钢管椭圆度不满足现场怎么处理？

请问一下：钢管椭圆度不满足现场怎么处理？

2024年01月31日 | 2411人阅读

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不锈钢技术

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钢管的圆度,钢管的椭圆度,无缝钢管的圆度,精密管的圆度,焊管的圆度

钢管的圆度,钢管的椭圆度,无缝钢管的圆度,精密管的圆度,焊管的圆度什么是：钢管的圆度,钢管的椭圆度,无缝钢管的圆度,精密管的圆度,焊管的圆度,钢管椭圆度,钢管圆度,大口径钢管圆度,圆度评定,圆度检测,椭圆度？今天我们就来收集一些网络文献资料，供大家查阅。0、国家标准规定的钢管的圆度：国家规范：GBT3091-2015 中对钢管不圆度（椭圆度）的规定1、椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象

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2024年01月31日

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周雅雯

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什么是螺旋钢管的椭圆度？钢管的椭圆度又叫不圆度，指圆形钢管的横剖面上最大直径与最小直径之差。

螺旋钢管生产完毕后截面应该无限接近于圆形，按照其国家标准要求，在管端100mm长度范围内测量，钢管最大外径不应比公称外径大1% ，最小外径不应比公称外径小1% 。螺旋钢管的椭圆度一般是因为生产工艺的原因在生产过程中形成的，大口径螺旋钢管在存放过程中也可能慢慢产生。大口径螺旋钢管在长时间存放时需要在内部打支撑。

螺旋钢管-2.jpg

为什么要控制螺旋钢管的椭圆度呢？当有椭圆度超标的螺旋钢管在工地上使用时，会出现两根给钢管的管口在对口焊接的时候是对接不上，会出现严重的错边，那么也就无法正常焊接，或者会出现焊接缺陷。一般什么样的螺旋钢管最容易产生椭圆呢？当螺旋焊管的管端出现了焊缝缺陷，在经补焊修补之后会容易产生椭圆；另外生产螺旋钢管的两卷钢带对头焊缝处容易出现椭圆的情况，这也就是为何国家标准会要求钢带对头焊缝与螺旋钢管的管端的距离应不小于300mm的原因，避免影响到施工现场的对口焊接。

所以我们在选购和使用螺旋钢管时，当发现钢管的管端有补焊或者管体上有大量的补焊区域以及钢管上有对头焊缝的时候一定要仔细测量该螺旋焊管的椭圆度，如果发现椭圆度超标就要进行修复后再使用。

螺旋钢管-1.jpg

对螺旋钢管的椭圆缺陷，常规方法是通过使用千斤顶来简单修复，测量出管材最小直径的地方，利用千斤顶来顶这个地方，然后保持住几个小时再拆除千斤顶，然后测量椭圆度是否已经合格。经多次修复后仍不合格的应该禁止使用。

经过这么多年的发展，现在螺旋钢管的生产工艺已经非常成熟，生产设备也比较先进了。采用先进设备和工艺，严格按照国标来生产，螺旋焊管椭圆度不达标的情况出现非常少了。经过我们的在线监测，保证出厂的良品率达到100%。

2024年02月01日

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张雨欣

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为什么钢管椭圆度有偏差?

钢管的椭圆度是指其横截面形状与标准的圆形相比所产生的偏差。在实际生产过程中，钢管的椭圆度偏差可能会受到多个因素的影响。以下将分别从原材料、生产工艺和加工成型等方面，详细分析导致钢管椭圆度偏差的原因。

一、原材料质量差

钢管的原材料质量会直接影响其最终产品的形状精度。如果使用的钢坯形状不规整，圆度不好，那么经过热轧和冷拔等加工工序后，制成的钢管的椭圆度也很可能不符合要求。此外，如果钢坯中的化学成分不均匀，也会导致钢管在加工过程中产生变形和应力，进而导致椭圆度偏差。

二、生产工艺不合理

钢管的生产工艺对其椭圆度也有很大影响。在轧制过程中，如果钢坯加热不均匀或者温度控制不当，会导致轧制过程中出现变形不均，进而使钢管的椭圆度产生偏差。同时，轧制压力、轧制速度和变形量的控制也都会影响钢管的椭圆度。如果这些参数调整不当，很容易导致钢管形状的波动，从而造成椭圆度偏差。

此外，在钢管切割和矫直等工艺过程中，如果操作不当或者使用的工具磨损严重，会导致钢管截面的不规则变化，从而影响其椭圆度。

三、加工成型不当

钢管加工成型过程中的各种操作和设备状态也会对其椭圆度产生影响。例如，在切割过程中，如果切割设备的状态不好或者切割参数设置不当，会导致切割面不平整，从而使钢管的椭圆度出现偏差。在冲压过程中，模具磨损、压力不均和润滑不良等问题也会导致钢管椭圆度的波动。此外，如果使用的切削液不纯净，会导致钢管表面粗糙，严重时甚至会使椭圆度偏差加大。

综上所述，钢管椭圆度有偏差的原因是多方面的，从原材料、生产工艺到加工成型等环节都可能对其产生影响。为了有效控制钢管的椭圆度偏差，需要在生产过程中对每个环节进行严格的质量控制。对于原材料的选择和使用，应尽量选择质量稳定的供应商，并对其圆度和化学成分进行严格检测。在生产工艺方面，需要优化轧制和切割等关键工序的参数设置，并定期检查和维护设备。加工成型过程中，应确保设备的正常运行和良好的操作状态，同时选用合适的切削液和模具。通过这些措施的实施，可以大大减小钢管椭圆度的偏差，提高产品的质量和精度。

2024年02月01日

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邹泽捷

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钢管椭圆度如何测量确定？

1016外径的天然气钢管，X80钢。
是现场测量，误差毫米内

2024年02月01日

韦铭河 | 2024年02月01日

1016mm吗，是在安装现场测，还是在生产现场测，要求的测量精度是多少按你所说，用米尺就可以，如果需要准确的话，把钢管的圆周分成多个等分，对角多测量几次，可以是8次，也可以是16次，或都更多，取最大值-最小值，就是你要的椭圆度。

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韦铭河

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椭圆度也称不圆度，指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差。

钢管椭圆度测量方法基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其最大和最小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。

钢管椭圆度计算公式：椭圆度等于钢管最大外径减去钢管最小外径的差除以标称外径

2024年02月01日

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韦铭河

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管道椭圆度验收标准应当根据国家标准，

不同的标准有不同的规定，

无缝钢管应当根据GB/T 17395-2017表11，

不圆度要求50%～80%之间。

2024年02月01日

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韦铭河

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标准号：GB/T 17395-2008

中文标准名称：无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
英文标准名称：Dimensions,shapes,masses,and tolerances of seamless steel tubes
标准状态：现行

中国标准分类号（CCS）

H48

国际标准分类号（ICS）

77.140.75

发布日期

2008-05-13

实施日期

2008-11-01

主管部门

中国钢铁工业协会

归口部门

中国钢铁工业协会

发布单位

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

下载：

GBT17395-2008_无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差.pdf

2024年02月01日

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张欣妍

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基于激光测距钢管椭圆度测量仪的研制：

椭圆度是判断钢管集合尺寸是否合格的重要指标。油气输送钢管在现场组队环焊式，如遇管口椭圆度超差，将不能进行对接，需要对管口椭圆度进行测量和矫正，钢管生产厂对出厂的成品管也须进行椭圆度检测。

目前常见的钢管椭圆度测量方法有拉钢圈尺法、深度尺加延伸杆法和计算机视觉成像法。前两种方法是在管口内径做米字型4轴直径或双米字型8轴直径测量，比较出椭圆度的长轴和短轴之差，测量过程需人眼观测毫米以下刻度，人工计算差值记忆长轴短轴的位置，两种方法都有测量误差达和出错概率高的缺点。

两支精密钢管.jpg

而基于计算机视觉成像法的椭圆度测量装置须在专门的固定工位上依靠静谧的机械机构才能进行测量，该装置体积庞大，测量效率低，造价昂贵，不能满足实际的测量需求。针对这一情况，本研究采用模块化柔性设计理念，以激光测距传感器和单片机智能芯片为核心，开发设计了一款功能齐备，精度高，操作方便，便于携带的钢管椭圆度测量仪。

1、钢管椭圆度测量仪的设计

1.1椭圆度测量原理

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的大外径和小外径，大外径与小外径之差即为椭圆度△L=b-a，式中：b---钢管的长轴；a---钢管的短轴。

当△L大于规定值即为钢管的椭圆度超差。

激光椭圆度检测仪利用相对测量方法获得△L，激光测距传感器输出的距离为激光面距被测点的距离，当测距仪杆长一定时，长短轴之差即等于激光测距在长短轴处的差值。测量时，将测量仪置于管口，伸缩杆支点尖支撑与管壁内侧，上下靠轮靠于管端，激光测距仪开始测量，滑过一段弧长即可完成一处测量，在管口选取不同位置，比如米字型，或者选取更多的点，滑动测量，即可得到一组测量数据，仪器将自动判断椭圆度差值和椭圆度的长轴短轴方位，并显示在屏幕上。

为保证滑动的这一段弧长经过圆心，特别设计了相应的控制程序，保证测量的正确性。

1.2激光椭圆度测量仪的结构

激光椭圆度测量仪由底端靠轮、粗伸缩管、伸缩杆锁紧夹、细伸缩管、控制部分和顶部靠轮组成。

用激光椭圆度测量仪测量钢管椭圆度时，开始测量，松开伸缩杆锁紧夹即可调节伸缩杆的长度，以测量不同直径的钢管。

伸缩管选用的是市面上常用的不锈钢装置管，粗管规格为φ19mm*1.0mm，细管规格为φ16mm*0.8mm。

细管套入粗管内可自由伸缩，两管之间设计了尼龙材料制作的锁紧夹，松开锁紧夹即可自由调节长度。粗细伸缩管的另外一段分别于仪表盒及支点尖连接，设计了可拆卸内涨式固定螺栓。

2、钢管椭圆度测量仪的控制部分

2.1激光测距与AD采集电路

激光测距传感器是椭圆度测量仪控制系统的重要组成器件，其性能决定了测量精度。

本测量仪所选用的激光测距传感器分辨率为0.1-0.2mm，量程20-200mm，更新周期≤7ms，输出4-20mA的模拟量信号，精度高、更新速度快，非常适合快速移动测量。为了保证检测的终精度，模数转换芯片采用AD7715，该芯片配有1路差分输入，16bit分辨率，高采样频率500Hz，AD1580B作为AD参考电源，保证了AD转换的稳定性和精度。

2.2陀螺仪电路及其特点

为了能准确检测到钢管长轴和短轴出现的位置，该测量仪配备了三轴陀螺仪和三轴加速计。MPU6050是整合6轴的运动处理组件，内部融合了三轴陀螺仪和三轴加速计，利用软件算法可以比较准确测量摆动中的测量仪位置。

2.3激光椭圆度测量仪系统软件

激光椭圆度测量仪系统软件采用模块化设计，分为按键子程序，显示子程序，AD采集子程序、位置判断子程等。

3、现场使用

激光椭圆度测量仪具有操作简单、工作效率高、测量精度高、人机界面良好、一次测量可同时得到周长、直径等数据，快捷的调节伸缩杆长度即可测量不同管径的钢管。

4、结语

针对目前常见钢管椭圆度测量方法测量误差较大和出错概率偏高的缺点，开发设计了一款以激光测距传感器和单片机智能芯片为核心的钢管椭圆度测量仪。工程实际测试和应用表明，该测量仪便于携带，具有操作简单、工作效率高、测量精度高、人机界面良好、一次测量可同时得到周长、直径等数据，快捷的调节伸缩杆长度还可测量不同直径的钢管。

作者：黄雄飞

2024年02月01日

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