钢管抛光粗糙度执行标准是什么？

2022年11月05日 | 11518人阅读

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李芸希

屮、lxttxl 、安全卫士等13人赞同

新旧国标和国外标准表面粗糙度（光洁度）对照表：

新旧国标和国外标准表面粗糙度（光洁度）对照表.jpg

2022年11月05日

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芸惜硒鼓

周新银等1人赞同

中国-苏联-国际-西德-日本-标准表面-粗糙度（光洁度）对照表：

中国-苏联-国际-西德-日本-标准表面-粗糙度（光洁度）对照表.jpg

2022年11月05日

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嘉麟客家话

周新银等1人赞同

表面粗糙度等级对照表

表面粗糙度等级对照表-1.png

表面粗糙度等级对照表-2.png

表面粗糙度等级对照表-3.png

2022年11月05日

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李成龙666

钢铁侠-2678 、周新银等2人赞同

抛光等级对照表,表面光洁度对照表

表面光洁度14级=Ra 0.012

表面光洁度13级=Ra 0.025

表面光洁度12级=Ra 0.050

表面光洁度11级=Ra 0.1

表面光洁度10级=Ra 0.2

表面光洁度9级=Ra 0.4

表面光洁度8级=Ra 0.8

表面光洁度7级=Ra 1.6

表面光洁度6级=Ra 3.2

表面光洁度5级=Ra 6.3

表面光洁度4级=Ra 12.5

表面光洁度3级=Ra 25

表面光洁度2级=Ra 50

表面光洁度1级=Ra 100

以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

2022年11月05日

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瑾瑜富商大贾

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vdi3400粗糙度对照表-表面粗糙度对照表图（最全介绍）

在国内实际生产中多用Ra指标；日本常用Rmax指标，相当于Rz指标；欧美国家常用VDI3400标准来标示表面粗糙度，做欧洲模具订单的工厂，经常会用到VDI指标，比如常听到客户说“这个产品的表面按VDI30做”。

VDI3400表面与常用标准Ra有着对应关系，不少人经常要去查资料找对应的值，下面这份vdi3400粗糙度对照表，表面粗糙度对照表图很全，推荐收藏。

vdi3400粗糙度对照表-表面粗糙度对照表图:

镜面 0.006 微米

雾状镜面 0.012

镜状光泽面 0.025

亮光泽面 0.05

暗光泽面 0.1

不可见加工痕迹的方向 0.2

可见加工痕迹方向 0.8

微见加工痕迹方向 0.4

看不清加工痕迹方向 1.6

微见加工痕迹方向 3.2

可见加工痕迹方向 6.3

微见刀痕 12.5

vdi3400粗糙度对照表-表面粗糙度对照表图

1 级
Ra 值不大于 \μm=100
表面状况 = 明显可见的刀痕
加工方法 = 粗车、镗、刨、钻
应用举例 = 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

2 级
Ra 值不大于 \μm=25 、 50
表面状况 = 明显可见的刀痕
加工方法 = 粗车、镗、刨、钻
应用举例 = 粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
3 级
Ra 值不大于 \μm=12.5
表面状况 = 可见刀痕
加工方法 = 粗车、刨、铣、钻
应用举例 = 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
4 级
Ra 值不大于 \μm=6.3
表面状况 = 可见加工痕迹
加工方法 = 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例 = 不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
5 级
Ra 值不大于 \μm=3.2
表面状况 = 微见加工痕迹
加工方法 = 车、镗、刨、铣、刮 1 ～ 2 点 /cm^2 、拉、磨、锉、滚压、铣齿
应用举例 = 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
6 级
Ra 值不大于 \μm=1.6
表面状况 = 看不清加工痕迹
加工方法 = 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮 1 ～ 2 点 /cm^2 铣齿
应用举例 = 安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔， V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
7 级
Ra 值不大于 \μm=0.8
表面状况 = 可辨加工痕迹的方向
加工方法 = 车、镗、拉、磨、立铣、刮 3 ～ 10 点 /cm^2 、滚压
应用举例 = 要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与 G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E 、 D 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合 IT7 级的孔（ H7 ），间隙配合 IT8 ～ IT9 级的孔（ H8 ， H9 ），磨削的齿轮表面等
8 级
Ra 值不大于 \μm=0.4
表面状况 = 微辨加工痕迹的方向
加工方法 = 铰、磨、镗、拉、刮 3 ～ 10 点 /cm^2 、滚压
应用举例 = 要求长期保持配合性质稳定的配合表面， IT7 级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于 80mm 的 E 、 D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于 120mm 的 IT13 ～ IT16 级孔和轴用量规的测量表面
9 级
Ra 值不大于 \μm=0.2
表面状况 = 不可辨加工痕迹的方向
加工方法 = 布轮磨、磨、研磨、超级加工
应用举例 = 工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。 IT5 、 IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与 G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于 315mm 的 IT7 ～ IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于 120 ～ 315mm 的 IT10 ～ IT12 级孔和轴用量规的测量表面等
10 级
Ra 值不大于 \μm=0.1
表面状况 = 暗光泽面
加工方法 = 超级加工
应用举例 = 工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm 的 IT10 ～ IT12 级孔和轴用量规测量面等
11 级
Ra 值不大于 \μm=0.05
表面状况 = 亮光泽面
加工方法 = 超级加工
应用举例 = 保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
12 级
Ra 值不大于 \μm=0.025
表面状况 = 镜面光泽面
加工方法 = 超级加工
应用举例 = 高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于 120mm 的 IT6 级孔用量规、小于 120mm 的 IT7 ～ IT9 级轴用和孔用量规测量表面
13 级
Ra 值不大于 \μm=0.012
表面状况 = 雾状镜面
加工方法 = 超级加工
应用举例 = 仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过 100mm 的块规工作面
14 级
Ra 值不大于 \μm=0.0063
表面状况 = 雾状表面
加工方法 = 超级加工
应用举例 = 块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面

2022年11月05日

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海宇5滕州

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各国表面粗糙度等级对照表-中国-ISO-美国-日本-德国-英国：

各国表面粗糙度等级对照表-中国-ISO-美国-日本-德国-英国.jpg

光洁度的老式标法，相当于现在的中国标准为1.6用“▽”表示

▽▽▽▽对应Ra＜0.2；

▽▽▽ 对应Ra=0.2~0.8；

▽▽ 对应Ra=1.6~6.3；

▽ 对应Ra=12.5~50。

2022年11月05日

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炳是䝈

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表面粗糙度的国家标准及定义

1、表面粗糙度取样长度l 取样长度是用于判定和丈量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

2、表面粗糙度评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分公道地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

3、表面粗糙度轮廓中线m 轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。评定参数及数值国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。表面粗糙度高度参数共有三个:

(1)轮廓算术均匀偏差Ra 在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术均匀值。

(2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的均匀值与五个最大的轮廓谷深的均匀值之和。

(3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的间隔。表面粗糙度间距参数共有两个：

4、轮廓单峰均匀间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的均匀值，就是轮廓单峰均匀间距。

5、轮廓微观不平度的均匀间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

6、轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。

2022年11月05日

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雅雯911

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不锈钢管的抛光工表面处理等级有7级，
按表面粗糙度参数Ra公差（um），
0.012，0.025，0.05，0.10，0.20，0.40，0.80，
实际上所有材料抛光都是应当按照这个标准要求，
详细参见国家标准GB 6060.4-1988《表面粗糙度比较样块。抛光加工表面》

2022年11月05日

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国鑫加温一回归

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不锈钢抛光管表面处理等级有5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

2级：略有光亮，看不清轮廓；

3级：光亮度较好，能看出轮廓；

4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；

5级：镜面般光亮。

2022年11月05日

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国馨909

周新银等1人赞同

什么是不锈钢精密管的表面粗糙度？又有什么影响？

不锈钢管.jpg

不锈钢精密管之所以叫精密管，是因为有高精度，公差控制范围比较好、壁厚均匀、内壁光滑、无纹路以及表面粗糙度要比普通的管材光滑。下面，将带你了解不锈钢精密管的表面粗糙度。

1、表面粗糙度的定义

首先，我们先来了解下什么是表面粗糙度。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。若表面粗糙度越小，则表面越光滑。

2、精密管表面粗糙度

如果是经过冷轧出来之后的不锈钢精密管，没有经过抛光研磨，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，内表面的粗糙度：Ra≤0.8μm。当然，也有一些对不锈钢管材要求比较高的厂家或者客户，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，内表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，这就需要对内外表面进行精抛。如果精密不锈钢管的壁厚较厚大于4mm，内径小于10mm，内孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm。

3、表面粗糙度对管材的影响

（1）影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

（2）影响疲劳强度。粗糙的不锈钢制品管表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响疲劳强度。

（3）影响耐腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

（4）影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

（5）影响测量精度。管材被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对精密不锈钢管的镀涂层、导热性、液体和气体流动的阻力等都会有不同程度的影响。

以上就是不锈钢精密管的表面粗糙度内容了，通过以上介绍我们了解到什么是表面粗糙度、客户对精密管的表面粗糙度要求以及表面粗糙度对管材的影响。不锈钢精密管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准，粗糙度越低其颗粒携带可能性大大降低。因此，客户对表面粗糙度有要求时，要提供详细的加工要求和图纸，这样我们的师傅才能判断是否达到要求。

2022年11月05日

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李强

钢铁侠-2678 、周新银等2人赞同

不锈钢管表面粗糙度对应表

1.   400目    相当于Ra0.1~0.2μm
2.  350目      相当于Ra0.2~0.3μm
3.  300目      相当于Ra0.3~0.4μm
4.  250目      相当于Ra0.4~0.6μm
5.  200目      相当于Ra0.6~0.8μm
6.  150目      相当于Ra0.8~1.6μm
7.  100目      相当于Ra1.6~3.2μm

2022年11月05日

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运浩耷䞡

钢铁侠-2678 、周新银、运浩耷䞡等3人赞同

无缝钢管的管壁粗糙度执行标准：一般冷拔管采用f级，Ra=3.2μm；冷轧管采用e级，Ra=1.6μm，允许偏差Ra+25%。

2022年11月05日

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李江

钢铁侠-2678 、周新银等2人赞同

卫生级不锈钢管表面抛光等级对照表

卫生级不锈钢管的表面处理也是有要求的，卫生级不锈钢管的要求主要是根据国标标准来制作，相信还有的人还不会走到具体的参数是什么，下面就带大家一起看看。

国际上对食品级卫生级不锈钢管表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：

1,非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，食品级卫生级不锈钢管表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。

2,较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果食品级卫生级不锈钢管表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。

3,很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。

4,最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。食品级卫生级不锈钢管表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。

不锈钢抛光等级对照表

Polish Grade Comparision

Buffing Type

(Emery Size or Grit Size) Ra(μm) Rmax(μm) AARH(μ in) Machining Mark

60# 3.2a 12.5s 125 ▽▽

180# 1.6a 6.3s 63 ▽▽▽

220# 1.2a 4.8s 48 ▽▽▽

250# 0.8a 3.2s 32 ▽▽▽

300# 0.4a 1.6s 16 ▽▽▽

350# 0.25a 1.0s 10 ▽▽▽

400# 0.2a 0.8s 8 ▽▽▽▽

600# 0.1a 0.4s 4 ▽▽▽▽

2022年11月05日

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馨怡授信

钢铁侠-2678 、周新银等2人赞同

2022年11月05日

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靖雯回城地

钢铁侠-2678 、周新银等2人赞同

砂纸目数与粗糙度对照表砂纸的分类很不统一

谈到砂纸，大家都了解，有朋友问光洁度粗糙仪器，另外，还有人想问砂纸目数与粗糙度对照表，这到底是咋回事？其实表面粗糙度3.2用什么加工呢，下面是小编分享的砂纸目数与粗糙度对照表，供大家参考!

砂纸目数与粗糙度对照表

二者的区别：

常用的砂纸的标号与目数是一致的，也就是砂纸的标号越大，目数越多，砂纸越细；标号越小，目数越少，砂纸越细。一般砂纸标号是30号，细度就是30目。标号60号，细度就是60目。标号是400号，细度是400目。

砂纸标号：俗称砂皮，一种供研磨用的材料，常用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。一般是，在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。砂纸的标号，就是型号。

目数：指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，每平方英寸面积上有256个眼，每一个眼就叫一目。

扩展资料：

砂纸的分类

在实际使用中，砂纸的分类很不统一。一般情况下有：

按照用途分：

干磨砂纸（木砂纸），用于磨光木器、竹器、金属、或其他物件表面；耐水砂纸（水砂纸），用于在水中或油中磨光金属或非金属工件及表面。

按照商品名称分：

木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。

按照磨料分：

棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。

按照粘结剂分：

普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。

分析如下：

1、目数指每英寸(25.4mm)长度上所具有的网眼数（孔数）。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。

2、例：一张20目的筛网上你截取任意一英寸（25.4mm），在这一英寸里有20个网眼。

拓展资料

光洁度影响因素

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

关于砂纸中的粒度与目数问题？

不是大神，不过可以告诉你。

粒度是颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。也就是长度。这是准确的，单位通常为毫米、微米。再粗就用厘米再细就是纳米。

目数也是颗粒的大小的一种表示方法，特别是比较粗一些的颗粒。

所谓目数就是在单位面积的筛网上可以摆开的孔的数量。比如只能开10个完整的孔就是10目，可以完整开100个孔就是100目。目数越大，颗粒的直径自然就相反越小了。

微米和目数都是长度单位，他们是相反的。目数越大直径越小，微米越大直径越大。

砂纸上的360#是指360目。

希望能帮到你。

机械抛光400目相当于粗糙度多少um ra

400目的磨粒大约可以达到Ra0.1-0.2左右。

这个没有具体的对应关系，跟抛光工具有关，如果抛光工具转速足够高也可以更好，但效率会差。达到Ra0.4-0.8应该是比较经济的粗糙度。

一、机械抛光工艺方法

1、在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平整光亮且没有黑点时为止。

2、粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其。细抛光采用柔软的毛织物，通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要更细些，市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到更好的抛光效果，可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。

在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻，抛光液不要太浓，绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干，容易将磨面划伤，出现较深较多的划痕；呢绒太湿也不好，会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。

3、经常观察试样细抛光的情况，提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时，要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失，基体清亮，拿起后在试样的抛光面上无水膜时，试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时，要随用随配，用过后应将呢绒盘取下，放在流动水中仔细清洗，以防潮解变质。

4、试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长，压力过大，否则将抛掉合金中的相，使磨面的变形层加深，从而影响抛光质量，在下一步观察时得出错误的组织结论。

二、不锈钢无缝管表面粗糙度对应表：

1、400目相当于Ra0.1～0.2μm

2、350目相当于Ra0.2～0.3μm

3、300目相当于Ra0.3～0.4μm

4、250目相当于 Ra0.4～0.6μm

5、200目相当于 Ra0.6～0.8μm

6、150目相当于 Ra0.8～1.6μm

7、100目相当于 Ra1.6～3.2μm

请问，常用的细砂纸一般是多少“目”的？

常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600

砂纸的型号用目数表示。目是一个单位。

目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。

一、下面是各种砂纸的常用规格：

1、粗的为：16目，24，36，40，50，60

2、常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600

3、精细打磨细的为： 800，100，1200，1500，2000，2500

4、目前国内很少有3000的砂纸！

5、砂纸，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。

6、根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。

7、干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。

8、耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。

二、墙面打磨中常见的砂纸目数（每英寸的砂粒数）有80、120、180、240、320、400、600。其中80、120可以归为粗砂纸，180、240为中等，320以上为细砂纸。

1、砂纸过粗，容易导致出现划痕，砂纸过细，很难打磨得平整，所以墙面砂纸的选择，并不是越粗越好，也不是越细越好，而是与墙面腻子相匹配为宜。

2、在实际操作中，首先要以能把平整度做好为首选目标，墙面打磨多用240、320先进行试打，如果打磨起来不是很吃力，可以把平整度做的很好，那就继续；如果感觉打磨很吃力，那就换用低目数的粗砂纸再进行试打。在保证了墙面平整度的前提下，如果第一遍使用了粗砂纸，一般整体或局部还需要用细砂纸再打磨一遍，以消除粗砂纸留下的划痕，并且让墙面更加细致。

三、海绵砂纸砂磨工艺具有生产效率高、防静电，腻子和涂层，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，特别是粗磨，即耐水砂纸，如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果。

1、海绵砂纸

适合打磨圆滑部分，各种材料均可，家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。海绵砂纸是砂磨工艺的主要工具。

2、干磨砂纸

干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上、被加工表面质量好、生产成本低等特点：

3、木砂纸；水砂纸；铁砂布，所以要和水一起使用在实际使用中，和水一起使用时碎末就会随水流出，适用于干磨。干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸。广泛应用于家具，选用天然和合成树脂作粘结剂，因此在家具生产中得到广泛的应用，具有防堵塞，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，即干磨砂纸，是干磨砂纸的一种，较粗，不易粘屑等特点，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小。

4、水磨砂纸

质感比较细，而干砂纸就没那么麻烦，它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所以它不需要和水一起使用。

四、砂纸w

3.5是多少目?

1、（答案是:5或W1.5） —— 1.5～1.0

2、3000（M1或W1） —— 1.1或W0.1） ——

3、粒度号用目或粒度表示，是指标准筛网每英寸（1in=25.4mm.5～3.5或W2.5） 9 2.0

4、1600（M3或W3） 8 3.0～2.5

5、1800（M2.5～更细

6、4000（M0w3.5相当于1400目

五、砂纸的型号规格对照如下：

1、磨料、微粉粒度号砂纸代号尺寸范围(μm)

2、280 1 ～40 320（M40或W40） 0 40～28

3、400（M28或W28） 1 28～20

4、500（M20或W20） 2 20～14

5、600（M14或W14） 3 14～10

6、800（M10或W10） 4 10～7

7、1000（M7或W7） 5 7～5

8、1200（M5或W5） 6 5～3，表示砂粒大小是25.4毫米）长度上的筛孔数.5或W3.5） 7 3，即1英寸=25.5

9、3500（M0.5或W0.5） —— 0.0～0.0

10、2000（M2或W2） 10 2.0～1.5

11、2500（M1.5～2.5

12、1400（M3。

拓展资料

基本信息：

俗称砂皮。一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成，纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。

400#抛光对应粗糙度是多少？

1、这个没有具体的对应关系，和你用的抛光工具有关，400#的磨粒大约可以达到Ra0.1-0.2左右，如果你的工具转速足够高也可以更好，但效率会差。达到Ra0.4-0.8应该是比较经济的粗糙度。

2、表面粗糙度参数共有3个，分别是Ra、Rz、Ry：

Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值；

Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和；

Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，

符号后面所跟数字的单位是μm, 估计你说抛光0.4μm相当于粗糙度Ra6.3。

3、

求助：关于粗糙度和砂纸的对应关系

砂纸目数越低，粗糙度越大，目数越大，粗糙度越小。

表面粗糙度3.2用多少号砂纸？

表面粗糙度3.2相对于旧标准的▽5，表面粗糙度是很低的，使用200~300#砂纸打磨就可以达到这样的标准。

不锈钢抛光精度=400目抛光粗糙度是多少？

Ra=0.2是10级光洁度，要先用200目—400目—800目—1200目—1800目—2500—3000目的金刚砂砂纸逐渐打磨。最后用钻石粉打磨到表面没有砂纸纹差不多达到你的要求了。400目=Ra0.8。

经过wetordry 500目金相砂纸打磨后材料的表面粗糙度是多少

经过金相砂纸打磨后材料的表面粗糙度，取决于你所用的金相砂纸的粗糙度。

2022年11月05日

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云涵666

钢铁侠-2678 、周新银等2人赞同

表面粗糙度（表面光洁度）的定义及钢管表面光洁度（粗糙度）测量视频

http://bk.josen.net/post/RoughnessVideo.html

2022年11月05日

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云涵666

周新银等1人赞同

精密钢管的表面粗糙度与表面质量有哪些规定

2022年11月05日

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雯菲擤

周新银等1人赞同

表面粗糙度评定参数ra和rz的含义是什么：

01什么是表面粗糙度？

在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：

S＜1mm 为表面粗糙度

1≤S≤10mm为波纹度

S＞10mm为 f 形状

02表面粗糙度形成因素

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

03表面粗糙度评定依据

1）取样长度

各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm为基准长度。

表面粗糙度Rz 于Ra 区别： Ra:评定轮廓的算术平均偏差评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度内纵坐标Z 绝对值的算术平均值，记为Ra。

Ra 值的大小能客观地反映被测表面微观几何特性，Ra 越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，表面越光滑；反之，说明被测表面越粗糙。

Ra 值是用触针式电感轮廓仪测得的，受触针半径和仪器测量原理的限制，适用于 Ra 值在0.025~6.3μ m 的表面。

Rz:轮廓的最大高度微观不平度十点高度

Rz:在取样长度内5 个最大的轮廓峰高的平均值与5 个最大的轮廓谷深的平均只值之和。

Ra、Rz、Ry 等表面粗糙度(也称表面光洁度)主要参数及定义

2）评定长度

由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。

3）基准线

基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线。

04表面粗糙度评定参数

1）高度特征参数

Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

Rz 轮廓最大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

2）间距特征参数

Rsm 轮廓单元的平均宽度。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。

Rmr 形状特征参数用轮廓支承长度率表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。

2022年11月05日

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周新银

感觉你们都是专家！

2022年11月09日

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周新银

2022年11月10日

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李耀宇

吴小平等1人赞同

钢管抛光320目表面粗糙度标准是什么？

2022年11月14日

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吴小平

孙刚军等1人赞同

不锈钢无缝钢管内孔粗糙度是多少？有人知道吗？

2022年12月07日

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孙刚军

钱芸希等1人赞同

无缝管抛光精度要求有哪些？

2022年12月30日

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钱芸希

钱芸希等1人赞同

无缝管表面光洁度一般是多少？

2023年07月30日

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钱芸希

钱芸希等1人赞同

304精密不锈钢管光洁度一般在320目左右也就是Ra≤0.8μm

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精密冷轧不锈钢管为什么还需要抛光？在冷轧精密无缝钢管的生产过程中，不锈钢管的表面要经过穿孔、冷拔、矫直、精密冷轧等加工处理，这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时，不锈钢管的表面通常在结构和性能方面大不相同，大多数情况下与基体材料相反。比如软态的不锈钢无缝管经过精密冷轧机组加工处理后，钢管表面硬度加大，而且表面的光洁度在320目左右，也就是Ra≤0.8μm。
这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。
用电解抛光，有缺陷的表层被去除，没有更多的能量引入被处理的表面。因此电解抛光表面的势能***小，从而有高的钝性和耐腐蚀性。粘附和催化过程所形成的沉积物也显著减少。
不锈钢的耐腐蚀性能在很大程度上都依赖于一种均匀致密的铬氧化物耐腐蚀层的形成，通常称为钝化层。它要求具有足够铬含量和提供氧气的冶金洁净表面。这些要求电解抛光可以很好地满足。

2023年07月30日

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周修闻

20 Crmo合金精密钢管.jpg

2023年10月15日

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zhangtailei

不锈钢 grit 240相当于哪种表面?

2024年01月23日

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